活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備

工作案由PLC全自動墊制

正常運行時，因或氣具有一定的濃度，設(shè)備在低功率或無功率狀態(tài)下進行

泄壓保護、阻火除塵，超溫報警及先進的自動系統(tǒng)

僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%

采用當今先進的貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷催化劑比表面積大

催化劑一般1-2年更換，并且載體可再生

沸石吸附濃縮脫附+催化燃燒

沸石分子篩是結(jié)品鋁硅酸金屬鹽的水合物，由于分子篩脂將比其孔徑小的分子吸附到空穴內(nèi)部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，因而起到篩分分子的作用。沸石分子篩吸附技術(shù)就是利用可篩分分子的沸石分子篩作為吸附劑，當含有有機物的廢氣通過吸附劑時，能夠有效吸對有機廢氣。安全性能極高，完全不可燃，吸附體積相較于活性發(fā)更小，吸附率可達到98%，再生更充分，可以實現(xiàn)吸附劑的循環(huán)使用，降低處理成本，無危廢等二次污染。

固定床沸石分子篩吸附+后處理裝置(冷凍冷疑法、RTO、RCO、CO 等)由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、固定床房石分子篩吸附系統(tǒng)、脫的系 統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)(冷凍冷凝、RTO、RCO、CO等)和自動控制系統(tǒng)等組成。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪

VOCs 的種類繁多、成分復(fù)雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也不經(jīng)濟，在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體和龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大，因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝近年來得到了迅速發(fā)展，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs 的治理而發(fā)展起來的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術(shù)進行組合，形成了滿石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+焚境技術(shù)”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。沸石轉(zhuǎn)輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的運行費用。

濃縮轉(zhuǎn)輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個分區(qū)循環(huán)運行模式，廢氣首先接觸轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，有機組分被吸附到轉(zhuǎn)輪小孔上，然后道過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，吸附飽和的小孔轉(zhuǎn)入面積較小的脫附區(qū)，由小流量的熱風反吹脫附出高濃度廢氣，進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中，由此完成大風量低濃度有機度氣的濃縮過程。脫附干凈的吸附載體轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，由空氣冷卻至常溫，繼續(xù)進入吸附階段，如此持續(xù)循環(huán)工作。

利用濃縮轉(zhuǎn)輪處理將要進行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會到達以下效果：

 ●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風量大幅度下降。

●進入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加，RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。

1、吸附、脫附效率高。 

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs 所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。 

3、使原本高風量、低濃度的VOCs 廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備額的規(guī)格，運行成本更低。 

4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。 

5、系統(tǒng)白動化控制，單建啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

1、凹版印刷行業(yè)的有機廢氣處理。 

2、半導(dǎo)體制造業(yè)(半導(dǎo)體集成電路，LCD) 的有機廢氣處理。 

3、鋰電池制造業(yè)(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。 

4、涂裝行業(yè)(汽車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理。 

5、化工行業(yè)(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產(chǎn)工藝)的有機廢氣處理 。 

6、制藥行業(yè)(維生素、青霉素)的有機廢氣處理。 

7、食品、薄膜、家電行業(yè)的有機度氣處理。

布袋除塵器

布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在低位時因模性力作用與纖維班指而被攔截，細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維進推接觸而被分離出末。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴做、概性、阻擋、重力和靜電作用等因素及其滿灰方法有關(guān)。流布材料是布發(fā)除生器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，歐特在的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。合塵氣體從發(fā)式除生需入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配法入斑袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在減料上，而被凈化的氣體則從熱袋內(nèi)去除。當積贊在流料上的粉塵達到一定厚度時，電磁構(gòu)開啟，噴吹空氣從流袋出口處自上而下與氣排除的相反方向進人濾袋，將吸時在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

• 鋼鐵工廠

• 工業(yè)鍋爐
  

• 化工廠
  

• 發(fā)電廠

• 糧食加工

• 水泥廠
  

濾筒式煙塵凈化器

濾筒式煙塵凈化器主要由主箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒和電控裝置構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計與脈沖布裝除塵器相似。濾筒在凈化器中的布置至關(guān)重要，它可以垂直或傾斜安裝在箱體的花板上。從清灰效果來看，垂直布置更為合理?；ò宓南虏渴沁^濾室，而上部則是氣箱脈沖室。

脈沖式濾筒凈化器具有廣泛的適用性，它可以有效處理焊接煙塵、打磨粉塵、金屬切削粉屑、噴砂粉塵等各種粉塵。這些粉塵通常產(chǎn)生于焊接、拋光、切割、打磨等工序中，常見于機械制造、鋼鐵、水泥、制藥、木器加工、噴砂拋丸表面處理等行業(yè)。此外，通過采用專用濾筒，該凈化器還可以應(yīng)用于塑料、染料、樹脂、面粉淀粉以及有防靜電要求的煤塵等行業(yè)。

• 結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修費用低 

• 箱式組合單元模塊靈活多變 

• 運行維護簡便 

• 安全可靠 

• 多種濾芯材質(zhì)包括普通型，覆膜型，耐高溫型、防潮濕型、阻燃型

• 除塵效率高達99.99%以上 

• 出灰方式有多種選擇 

• 節(jié)約空間 

• 除塵反吹可制

工業(yè)油煙油霧凈化設(shè)備

當?shù)蜏氐入x子體應(yīng)用于分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時，其內(nèi)部的高能離子扮演著至關(guān)重要的角色。這些高能離子，類似于流星雨般地與污染介質(zhì)發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的內(nèi)能。這種能量轉(zhuǎn)換導(dǎo)致污染介質(zhì)發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程，從而使介質(zhì)達到活化狀態(tài)。

在等離子體的作用下，污染介質(zhì)產(chǎn)生活性自由基?；罨蟮奈廴痉肿咏?jīng)過等離子體中的定向鏈化學反應(yīng)后被分解。當離子的平均能量超過污染介質(zhì)中化學鏈的結(jié)合能時，分子鏈會斷裂，污染介質(zhì)因此被分解。這些被分解的物質(zhì)在等離子發(fā)生器的吸附場作用下被收集。

在低溫等離子體中，可能發(fā)生的化學反應(yīng)類型取決于污染介質(zhì)的成分。這些反應(yīng)的發(fā)生主要受到等離子體的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)的濃度以及共存介質(zhì)成分的影響。通過調(diào)控這些參數(shù)，可以更有效地利用低溫等離子體處理各種污染介質(zhì)。

活性炭廢氣凈化器

活性炭廢氣凈化器是一種干法廢氣凈化設(shè)備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業(yè)廢氣。其核心部件——活性炭吸附單元具有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有風阻小、更換方便(可在設(shè)備正常運行情況下更換)、標準化設(shè)計等優(yōu)點

廣泛應(yīng)用于電子元件生產(chǎn)，電池電瓶生產(chǎn)，酸洗作業(yè)車間，實驗室排風，冶金，化工廠，印刷廠，噴漆車間，醫(yī)藥生產(chǎn)，涂裝車間，食品及釀造，家具生產(chǎn)?？商幚碛袡C廢氣和臭氣(如苯類、酚類、醇類、醚類、酊類等),吸附效率高運行成本低維護方便能夠同時處理多種混合廢氣。由于噴漆及烘干過程有有機廢氣的產(chǎn)生，活性炭廢氣凈化器可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配真使用，用于處理所產(chǎn)生的有機廢氣。

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